环保切削液使用有危害吗

一组分不同 切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如油性防锈剂和润滑剂等切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从。

常用的切削液有三种，分别是水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液，通常添加有防锈剂表面活性剂等其他功能助剂它具有良好的冷却性能和清洗能力，适用于高速切削和磨削加工乳化液 乳化液是由矿物油或合成油与水混合，并加入乳化剂制成的一种切削液它结合了油和水的优点，具有较好的冷却润。

加工中心使用乳化油还是切削液，主要取决于具体的加工条件和材料特性切削油润滑效果显著切削油能更好地保持切屑连续性和排屑流畅性保护刀具在加工硬度大且散热性能不佳的材料时，切削油能更好地保护刀具，避免因高温导致的刀具损坏不易清洗特别是在批量生产零件时，使用切削油不易清洗，环保方面表现相对较差。

其次，冷却功能不可忽视切削液通过对流和汽化带走切削产生的热量，降低刀具和工件的温度，减少热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度水基切削液因其良好的导热性能通常优于油基切削液清洗作用同样重要，能清除切屑铁粉油污和砂粒，保持刀具和机床的清洁，确保切削效果油基切削油的清洗。

但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀比如加工不锈钢，用切削油的效果绝对比切削液的好需要注意的一点是在切削加工中，如果工件对表面光洁度有要求，那么建议使用切削油切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，缺点是不够环保，且在批量加工零件时不。

环保型微量润滑切削液因其无异味和准干切特性，非常适合用于切削铝材这种切削液在切割过程中能有效减少工件的残留和腐蚀，确保切割表面不变色此外，它还能够便于除尘，大大提高了加工过程中的清洁度这种切削油的润滑效果非常出色，能够显著提升切割面的光滑度尤其适用于需要进行后续工序，如氧化喷涂。