切削液如何选用方法

水基切削液参考配方如下基础油选用15号基础油，投料量为200~220gL，提供基本的润滑和冷却效果增稠剂蓖麻油投料量为200~220gL，调节切削液粘度，增强润滑效果妥尔油投料量为30~80gL，与蓖麻油共同作用，满足不同加工条件防腐剂硼酸，投料量为150~200gL，防止切削液受到微。

1 车削粗车由于粗车时切削深度和进给量大，切削阻力大，产生大量切削热，因此需要选择以冷却作用为主，并具有一定清洗润滑和防锈作用的水基切削液，如极压乳化液，以快速带走切削热，降低切削温度，提高刀具耐用度2 车削精车精车时切削余量较小，要求保证工件的精度和粗糙度，因此宜采用高浓度的乳化液或含。

3根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液切削铸铁黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上加工高强度钢高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液切削有色金属和铜铝合金时，为了得到较高的。

最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度第五在初步选定切削液后，还应从经济性的角度进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种以上就是青岛朗力朗力防锈给您分享的切削液如何选择切削液的牌子有很多目前市面上反馈比较好的有朗力防锈 朗力防锈材料有限。

铸铁件加工过程中，选择合适的切削液是至关重要的目前，常用的切削液包括乳化油半合成切削液和全合成切削液乳化油因其出色的润滑性能被广泛应用，但遗憾的是，它容易发臭且稳定性不佳相比之下，半合成切削液则在润滑冷却和防锈方面表现出综合性能的优势而全合成切削液虽然在冷却性和稳定性上。