切削液有哪三大类

全合成半合成和乳化液是最常用的三大类切削液 1全合成类DC506水溶液是以水为主要成分的切削液水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的。

1水溶液类 水溶液是以水为主要成分的切削液水的导热性能和冷却效果好 2乳化液类乳化液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用 3切削油类切削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油各有各的优势，恩欧凯公司有嘉实多切削液，各。

切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类水溶液乳化液 切削油 北京优格尔认为切削液的种类按期性质可分为三大类乳化液半合成切削液全合成切削液半合成切削液是由5%~30%的矿物油，适量的水和有关添加剂组成的微乳化液水稀释后形成乳化状颗粒直径为00501um的水包油OW。

不锈钢切削液主要分为三大类乳化液DC503含有超过50%的油分，它具备优秀的润滑和防锈性能，但冷却效果不佳，且稳定性较差，使用寿命较短半合成切削液DC507含油量在5%30%之间，其润滑性防锈性和冷却性都表现出色，使用寿命长，综合性能优越，适用范围广泛全合成切削液DC505不含油分，冷却。

常用的切削液分为三大类水溶液乳化液和切削油1水溶液 水溶液是以水为主要成分的切削液水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。

水基切削液分为三大类，即乳化液合成切削液和半合成切削液1乳化液它由乳化油与水配置而成乳化油主要是由矿物油含量为50%～80%乳化剂防锈剂油性剂极压剂和防腐剂等组成稀释液不透明，呈乳白色但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故。

常用的金属切削液 主要有水溶液乳化液和切削油三大类影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂这些物 质对健康的危害主要有以下几方面o 致癌 切削液所含的高密度矿物油相对密度大于09属高芳烃含量的矿 物油，易被乳化但其中的多环芳烃PCAH是致癌成分亚硝酸。

不锈钢切削液分为三大类乳化液含油量大于50%，性能润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短半合成切削液含油量5%30%，性能润滑性防锈性冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广全合成切削液含油量为零，性能冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑防锈性能差。

630不锈钢用CUT307切削油630属于美标沉淀硬化型马氏体不锈钢，执行标准ASTM A276A276M2017 630具有高强度硬度，及优良的耐腐蚀性它有良好的加工性能，能够通过一次性低温处理而时效硬化，可用于多种不同用途，包括石油领域中的阀门部件，化学工艺设备，飞机配件，紧固件，泵轴，核反应部件，齿轮。

斯快克L油性切削油透明浅色低粘度直馏矿物切削油，特别适用于不锈钢铝和铝合金镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工特点优异的机加工特性粘度低，回流快，不仅能快速地润湿金属工件表面，而且还能快速有效地渗透到切削区本产品具有优异的冷却特性，传热性能好，能够有效的防止刀具硬度。

如果单讲独冷却效果，水冷却效果好但油的防氧化润滑等方面是水无法比拟的，所以磨削的过程几乎都是用油冷却。

没什么区别，作用都是在加工时候起润滑\冷却\防锈的效果，也可以说都是一种东西，不过现在也有人把一般把合成型透明的叫做水基切削液，乳化油类型的叫做乳化液。

有些不环保的切削液里会添加一些亚硝酸钠等物质，是致癌的，所以应避免少接触为好，加工完以后可以用水清洗，不要用气枪吹，吸入铁粉也是对呼吸道有损坏。

透明水溶性切削液配方主要成分包含主要成分有乙二醇四硼酸钠偏硅酸钠磷酸钠乙二醇乙二醇乙二醇又名“甘醇”“1，2亚乙基二醇”，简称EG化学式为HOCH2#8322，是最简单的二元醇乙二醇是无色无臭有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为16gkg乙二醇能与水丙酮互溶。

半合成切削液和全合成切削液相比，润滑性能相对较差，加工效果不佳全合成切削液不含矿物油类物质，具有使用寿命长，冷却性清洗性稳定性等诸多优点半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上比全合成切削液好点全合成切削液在防锈处理，排屑，沉屑能力上较好半合成切削液并不容易出现泡沫。