加工镁合金用切削液还是切削油好

选择镁合金加工切削液时，应重点考虑其耐硬水性能高闪点润滑冷却性能以及腐蚀性一耐硬水性能 镁合金加工过程中，镁离子的氧化析出会导致切削液硬度迅速增加高硬度条件下，切削液极易出现破乳分层等不稳定现象，这不仅会影响切削液的使用效果，还会缩短其使用寿命因此，选择切削液时，必须确保其。

镁合金加工注意事项切削液的选择与降温选择适宜的切削液在镁合金加工过程中，应选用合适的切削液进行不间断的降温处理，以防止镁合金因化学稳定性不佳而产生燃烧问题避免使用易燃切削液切削液不应选择易燃的液体，以防止机床部位的润滑油等易燃性液体与之混合，增加安全隐患火灾预防与扑救镁屑火灾的特殊性一旦发生镁屑火灾。

一防氧化1为防止镁合金零部件发生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须低于02%2控制好切削速度由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长，因此切削速度对切削温度影响极大在实际工作中，不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。

冷却切削液ZRLXY，提供冷却和润滑双重功效润滑切削液ZRRHQXY，增强润滑性能清洗切削液ZRQXQXY，便于清洗切削区域铸铁切削液ZRZTQXY，针对铸铁加工优化重金属切削液ZRZJSQXY，处理重金属材料的高效选择黑色金属切削液ZRHSJSQXY，适用于黑色金属加工镁合金切削液ZRMEJQXY，专为。

不连续的切屑有助于散去切削面和切削工具的热量，降低燃烧风险使用防爆真空处理切屑采用防爆真空系统和抽风机，从数控机床上安全地清除镁屑和灰尘收集到的镁屑应与其他材料的碎屑分开储存在密封的容器中，如钢桶，以防止火灾和爆炸选择矿物油冷却剂切削液应选择不易燃的矿物油冷却剂，以降低加工。