极压切削液的特性

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却润滑渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类硫化油是以硫为极压添加剂的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削钻孔铰孔及攻丝硫化豆油；切削液主要分为非水溶性液和水溶性液两大类一非水溶性液 矿物油切削油主要由煤油柴油轻质润滑油馏分组成，适用于轻负荷的切削加工复合油是矿物油中加入一定比例的动植物油制成 极压切削油加有硫磷氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求 活性切削油加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻。

切削液的详细配方包括多种类型，如透明水溶性切削液乳化切削油防锈极压乳化油等，每种都有其特定的成分和比例以下是一些典型的切削液配方1 透明水溶性切削液配方通常包含乙二醇十水硼砂偏硅酸钠磷酸钠和水例如，一个常见的配方是乙二醇658%十水硼砂30%偏硅酸钠10%磷酸钠；透明清洁水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度环保易清理水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理性能温和不易使机床油漆脱落切削液的使用方法 使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用建议使用浓度为10 20%使用切削液的注意事项 保持切削液的清洁，禁止混入金属。

切削液极压剂是半合成极压切削液的研究成果，主要是在微乳液产品的基础上，引入合适的极压添加剂，从而提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率，并解决引入极压添加剂后对防锈性能的影响，提高产品的储存稳定性尤其是低温稳定性，选择具有抗腐能力的添加剂，引入高效防腐剂，使产品具有较长的使用寿命；国内最好的切削液牌子当属斯卡兰切削液了，稳定高效，具有良好的极压冷却性斯卡兰安快切半合成切削液的特点1具有极佳耐极压性能，适合加工高硬度金属2混台时无特殊工艺要求，易混合3切削液体透明，便于观察工作面4不产生石油产品的油雾，利于职业卫生5不含油无凝胶剩留物，防止。

在极压润滑状态下，金属切削液中必须添加极压添加剂来维持润滑膜强度常用的极压添加剂是含硫磷氯碘等的有机化合物这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜这种化学吸附膜的熔点比物理吸附膜高得多，因此能够防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，从而减小摩擦，保持润滑作用；配方体系通用切削液配方主要成分乙二醇四硼酸钠偏硅酸钠磷酸钠各成分作用及性质乙二醇又名“甘醇”“1，2 亚乙基二醇”，简称EG，化学式为HOCH2？，是最简单的二元醇无色无臭有甜味液体，对动物有毒性能与水丙酮互溶，在醚类中溶解度较小可用作溶剂防冻剂以及合成涤纶。

什么叫极压切削油

离子型水基切削液可通过离子反应消除静电荷，防止高热，适用于高速磨削二润滑作用作用原理在刀具与切屑刀具与工件表面间形成润滑膜，减少摩擦和切削阻力刀具表面差异后刀面接触压力低，摩擦状态接近边界润滑，需使用油性剂如高级脂肪酸动植物油脂或极压剂如含硫磷氯的化合物减少摩擦前刀面接。

切削液分全合成半合成皂化油乳化油全合成皆为添加剂所组成 优点清洁性极佳冷却性极佳防锈性可 缺点润滑性较不足，成本较高 适用研磨，部分做切削，但需增强其润滑性极压半合成添加剂和基础油的比例有50%50%也有30%70%不等，看配方而定 优点成本适中。

深孔极压切削油

1、选择切削液的步骤确定切削液种别根据工件材料加工质量要求如精度和表面完整性刀具材料机床状况加工方法及切削用量，选择油基或水基切削液例如，高速钢刀具粗车碳素钢时，可选用3%~5%的乳化液或合成切削液选择切削液类型综合考虑加工性能理化性能环卫性能，结合决策人员对加工环境的。

2、总结建议精密加工场景选择润滑性冷却性双优的产品，如含硫氯极压添加剂的全合成切削液多材质加工车间选用通用型产品，覆盖铸铁到合金钢的加工需求防锈优先场景选择防锈性能标注明确的产品，并验证其短期防锈替代效果通过匹配加工需求材质特性及防锈要求，结合产品性能参数和实际测试，可高效完成。

3、1 根据工件材料选择高硬度难加工材料如不锈钢高强度钢特种合金需使用极压型EP切削液，其含活性硫氯等极压添加剂，可防止烧结并保护刀具原因此类材料切削阻力大，易产生高温，普通切削液无法满足润滑需求易切削材料如铜铝推荐通用半合成液或普通切削液，避免含活性硫的添加剂。

4、2成型刀具齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可采用极压切削油如硫化油等3磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常采用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好3从工件材料方面考虑 1切削钢等塑性材料时。

5、切削液导致机床工件生锈的原因及解决方案 切削液导致机床工件生锈的主要原因包括以下几点切削液成分分解原因目前使用的油性切削液中的极压添加剂发生了分解反应，产生了具有腐蚀性的物质解决方案更换切削液，选择稳定性更好的切削液，如VCI801环保切削液或VCI802半合成切削液这些切削液具有较长。

6、铝合金切削液是一种环保型切削液，不含亚硝酸钠酚等有害物质，不含硫氯化合物，具有良好的极压润滑性其稳定性非常好，可保持一年以上的贮存期对工件表面无任何腐蚀作用，能令工件获得极佳的表面光洁度，彻底排除表面出现斑点及腐蚀等现象独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长铝合金。

7、粗加工时，采用乳化液极压乳化液精加工时，采用极压乳化液或极压切削油铰孔时，采用硫化油85～90%+煤油10～15%，或硫化油或猪油+CCl4高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。

8、#8205#8205CNC切削液是专门针对数控机床CNC所研制的一种金属加工用液，它由硫化猪油硫化脂肪酸酯氯化石蜡环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂表面活性剂抗氧剂等配制而成，为最新一代CNC专用合成切削液切削液是一种用在金属切削磨加工过程中，用来冷却和润滑。